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            不銹鋼液壓油缸管采用的什么加工工藝制造的

               來源:山東辰星達金屬制品有限公司


                     不銹鋼液壓油缸管采用的什么加工工藝制造的

            油缸管,又稱絎磨管,是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚淼母呔茕摴懿牧希哂袃?nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫等特點。其主要材質(zhì)包括10#鋼、20#鋼、45#鋼及40cr鋼等,化學(xué)成分含碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr等元素 [1-2] [4]。該管材表面粗糙度可達Ra≤0.08μm,橢圓度≤0.01mm,適用于生產(chǎn)氣動或液壓元件(如氣缸、油缸)、液壓系統(tǒng)、工程機械及航空航天等領(lǐng)域 。
            油缸管采用滾壓加工形成冷作硬化層,并通過冷拔工藝實現(xiàn)Ra0.4-0.8μm表面粗糙度 [2-4]。熱軋工藝包含加熱、除鱗、粗軋等工序,相較普通無縫鋼管具有更嚴(yán)格的尺寸公差要求 。寶鋼開發(fā)的低殘余應(yīng)力高強度油缸無縫管材已實現(xiàn)國產(chǎn)化應(yīng)用,使油缸減重10%以上 [5]。

            油缸管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
            滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
            無論用何種加工方法加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象。
            滾壓加工原理:它是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點,利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應(yīng)力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
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